煤泥烘干設(shè)備工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過(guò)程中濕煤泥進(jìn)入隧道烘干爐后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入橋式烘干室； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在燃煤烘干室由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)烘干設(shè)備過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了隧道烘干爐面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)橋式烘干室物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，燃煤烘干室在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。